根据钢材温度不同以分冷和热两种。钢材的主要方法有：轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力方法，这是生产钢材 常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分冷轧、热轧。锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、坯等截面尺寸较大的材料。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

由于含钛磁铁矿是世界上 重要的钒资源，经过多年的实践，国外已用多种方法从钛磁铁矿提钒，这些方法大体可分为化学方法和冶金方法。化学方法指矿石直接钠化焙烧；冶金方法则是矿石首先熔炼成生铁，钒富集在铁水中。铁水经转炉炼可得到富钒炉渣。次钒渣再经钠化焙烧提钒。某些情况下，磁铁矿精矿经选择性熔炼生产生铁，而钒留在渣中。磁铁矿中的钒主要以V3+存在，它取代磁铁矿中的部分Fe3+。在钠化焙烧时，钒被氧化成V5+，并与钠盐形成水溶性钒酸盐。

市场资金利率回落，终端陆续补库，方管厂家钢价将窄幅整理9月业PMI微升，连续三个月回升，表明我国经济继续稳中有升，而钢铁PMI显着回落，显示当前钢市供需矛盾加大。本周央行公市场实现净投放330亿元，同时9月四大行新增款超过2750亿元，市场资金紧张局面有所缓解，资金利率小幅回落。近期进口矿、焦炭等原料价格继续保持坚挺，多数钢厂已经处于盈亏平衡或略有亏损的状况，成本对钢价的支撑有所趋强。本周钢价止跌微升，终端成交逐日回升，供需呈现弱平衡，终端节前备货普遍不多，市场存在一定的补库需求，预计下周钢价将以盘整为主。宏观经济增速回升难度依然很大，放松的可能性不大，未来城镇化对钢铁需求的拉动也比较有限，10月份供需形势难有显着改善，基本面可能依然偏弱，看好子行业 。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用2℃清水在常压下实验测得的。离心泵的性能参数流量离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。压头（扬程)离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。

徐庆伟高炉喷煤技术于20世纪60年代成功运用于工业实践之后，在 近的几十年中得到了快速发展，是目前高炉炼铁生产中广泛采用的技术手段。高炉喷煤工艺的出现，对钢铁冶炼的发展历程来说是一次技术层面的创新。高炉喷煤有降低焦比、降低冶炼能耗、调节高炉炉况、减少污染从而改善环境、促进资源的综合利用等优点。高炉喷煤可以充分利用目前储存量非常大的非结焦性煤来取代部分价格相对较高的焦炭，这不仅降低炼焦煤资源的需求量，促进资源的合理利用，而且降低企业的生产成本。